ต่อไปนี้เป็นกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ตั้งแต่ SMT (เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว) ไปจนถึง DIP (แพ็คเกจอินไลน์คู่) การตรวจจับ AI และ ASSY (การประกอบ) โดยมีเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคคอยให้คำแนะนำตลอดกระบวนการ กระบวนการนี้ครอบคลุมถึงส่วนสำคัญในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์เพื่อให้มั่นใจถึงการผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ
กระบวนการผลิตที่ครบวงจรตั้งแต่ SMT→DIP→การตรวจสอบ AI→ASSY
1. SMT (เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว)
SMT เป็นกระบวนการหลักของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ส่วนใหญ่ใช้ในการติดตั้งชิ้นส่วนแบบติดตั้งบนพื้นผิว (SMD) บน PCB
(1) การพิมพ์ด้วยตะกั่วบัดกรี
อุปกรณ์: เครื่องพิมพ์ยาบัดกรี
ขั้นตอน:
แก้ไข PCB บนโต๊ะทำงานของเครื่องพิมพ์
พิมพ์ยาประสานอย่างแม่นยำลงบนแผ่นรองของ PCB ผ่านตาข่ายเหล็ก
ตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์ด้วยยาประสานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการชดเชย การขาดหายของการพิมพ์ หรือการพิมพ์ทับ
จุดสำคัญ:
ความหนืดและความหนาของยาบัดกรีจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด
ตาข่ายเหล็กจำเป็นต้องทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตัน
(2) การจัดวางส่วนประกอบ
อุปกรณ์: เครื่องหยิบและวาง
ขั้นตอน:
โหลดชิ้นส่วน SMD เข้าไปในตัวป้อนของเครื่อง SMD
เครื่อง SMD จะหยิบส่วนประกอบผ่านหัวฉีดแล้ววางในตำแหน่งที่ระบุบน PCB อย่างแม่นยำตามโปรแกรม
ตรวจสอบความแม่นยำของการวางตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการชดเชย ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง หรือชิ้นส่วนที่หายไป
จุดสำคัญ:
ขั้วและทิศทางของส่วนประกอบจะต้องถูกต้อง
หัวฉีดของเครื่อง SMD จะต้องได้รับการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนประกอบ
(3) การบัดกรีแบบรีโฟลว์
อุปกรณ์: เตาบัดกรีแบบรีโฟลว์
ขั้นตอน:
ส่ง PCB ที่ติดตั้งแล้วเข้าไปในเตาบัดกรีแบบรีโฟลว์
หลังจากผ่านกระบวนการอุ่นล่วงหน้า 4 ขั้นตอน อุณหภูมิคงที่ การรีโฟลว์ และการทำความเย็น ยาประสานจะละลายและสร้างข้อต่อประสานที่เชื่อถือได้
ตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อมบัดกรีเย็น รอยเชื่อมเชื่อม หรือรอยแยก
จุดสำคัญ:
เส้นโค้งอุณหภูมิของการบัดกรีแบบรีโฟลว์จะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมตามคุณลักษณะของยาบัดกรีและส่วนประกอบต่างๆ
ปรับเทียบอุณหภูมิเตาเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมมีเสถียรภาพ
(4) การตรวจสอบ AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ)
อุปกรณ์: เครื่องมือตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ (AOI)
ขั้นตอน:
สแกน PCB ที่ผ่านการบัดกรีด้วยแสงเพื่อตรวจจับคุณภาพของจุดบัดกรีและความแม่นยำในการติดตั้งส่วนประกอบ
บันทึกและวิเคราะห์ข้อบกพร่องและข้อเสนอแนะต่อกระบวนการก่อนหน้าเพื่อการปรับปรุง
จุดสำคัญ:
โปรแกรม AOI จำเป็นต้องได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพตามการออกแบบ PCB
ปรับเทียบอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำในการตรวจจับ
2. กระบวนการ DIP (แพ็คเกจอินไลน์คู่)
กระบวนการ DIP ส่วนใหญ่ใช้ในการติดตั้งส่วนประกอบแบบรูทะลุ (THT) และมักใช้ร่วมกับกระบวนการ SMT
(1) การแทรก
อุปกรณ์: เครื่องแทรกแบบใช้มือหรืออัตโนมัติ
ขั้นตอน:
ใส่ชิ้นส่วนรูทะลุเข้าไปในตำแหน่งที่กำหนดบน PCB
ตรวจสอบความแม่นยำและเสถียรภาพของการใส่ส่วนประกอบ
จุดสำคัญ:
หมุดของส่วนประกอบจะต้องถูกตัดให้มีความยาวที่เหมาะสม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วของส่วนประกอบถูกต้อง
(2) การบัดกรีแบบคลื่น
อุปกรณ์: เตาบัดกรีแบบคลื่น.
ขั้นตอน:
วางปลั๊กอิน PCB ไว้ในเตาบัดกรีแบบคลื่น
บัดกรีพินส่วนประกอบเข้ากับแผ่น PCB โดยการบัดกรีแบบคลื่น
ตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยเชื่อมบัดกรีแบบเย็น รอยเชื่อมบัดกรีแบบเชื่อมโยง หรือรอยเชื่อมบัดกรีแบบรั่วไหล
จุดสำคัญ:
อุณหภูมิและความเร็วในการบัดกรีแบบคลื่นจะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมตามคุณลักษณะของ PCB และส่วนประกอบต่างๆ
ทำความสะอาดอ่างบัดกรีเป็นประจำเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพการบัดกรี
(3) การบัดกรีด้วยมือ
ซ่อมแซม PCB ด้วยตนเองหลังจากการบัดกรีแบบคลื่นเพื่อซ่อมแซมข้อบกพร่อง (เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็นและการเชื่อมต่อ)
ใช้หัวแร้งหรือปืนลมร้อนในการบัดกรีเฉพาะที่
3. การตรวจจับด้วย AI (การตรวจจับด้วยปัญญาประดิษฐ์)
การตรวจจับ AI ใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการตรวจจับคุณภาพ
(1) การตรวจจับภาพด้วย AI
อุปกรณ์: ระบบตรวจจับภาพ AI
ขั้นตอน:
จับภาพความละเอียดสูงของ PCB
วิเคราะห์ภาพผ่านอัลกอริธึม AI เพื่อระบุข้อบกพร่องในการบัดกรี การชดเชยของส่วนประกอบ และปัญหาอื่นๆ
สร้างรายงานการทดสอบและป้อนกลับไปยังกระบวนการผลิต
จุดสำคัญ:
โมเดล AI จำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมและเพิ่มประสิทธิภาพตามข้อมูลการผลิตจริง
อัปเดตอัลกอริธึม AI เป็นประจำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับ
(2) การทดสอบฟังก์ชัน
อุปกรณ์: อุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติ (ATE)
ขั้นตอน:
ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าบน PCB เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ปกติ
บันทึกผลการทดสอบและวิเคราะห์สาเหตุของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
จุดสำคัญ:
ขั้นตอนการทดสอบจะต้องได้รับการออกแบบตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์
ปรับเทียบอุปกรณ์ทดสอบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำในการทดสอบ
4. กระบวนการ ASSY
ASSY คือกระบวนการประกอบ PCB และส่วนประกอบอื่น ๆ ให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์
(1) การประกอบเชิงกล
ขั้นตอน:
ติดตั้ง PCB เข้าในตัวเรือนหรือตัวยึด
เชื่อมต่อส่วนประกอบอื่น ๆ เช่น สายเคเบิล ปุ่ม และจอแสดงผล
จุดสำคัญ:
รับประกันความแม่นยำในการประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อ PCB หรือส่วนประกอบอื่น ๆ
ใช้เครื่องมือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เพื่อป้องกันความเสียหายจากไฟฟ้าสถิตย์
(2) การเบิร์นซอฟต์แวร์
ขั้นตอน:
เบิร์นเฟิร์มแวร์หรือซอฟต์แวร์ลงในหน่วยความจำของ PCB
ตรวจสอบผลการเบิร์นเพื่อให้แน่ใจว่าซอฟต์แวร์ทำงานได้ตามปกติ
จุดสำคัญ:
โปรแกรมเบิร์นจะต้องตรงกับเวอร์ชันฮาร์ดแวร์
ให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการเผาไหม้มีความเสถียรเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงัก
(3) การทดสอบเครื่องจักรทั้งหมด
ขั้นตอน:
ดำเนินการทดสอบการทำงานของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้ว
ตรวจสอบรูปลักษณ์ สมรรถนะและความน่าเชื่อถือ
จุดสำคัญ:
รายการทดสอบจะต้องครอบคลุมฟังก์ชั่นทั้งหมด
บันทึกข้อมูลการทดสอบและจัดทำรายงานคุณภาพ
(4) การบรรจุและการจัดส่ง
ขั้นตอน:
บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติ
ติดฉลาก บรรจุ และเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่ง
จุดสำคัญ:
บรรจุภัณฑ์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในการขนส่งและการจัดเก็บ
บันทึกข้อมูลการจัดส่งเพื่อให้ง่ายต่อการติดตาม
5. ประเด็นสำคัญ
การควบคุมสิ่งแวดล้อม:
ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
การบำรุงรักษาอุปกรณ์:
บำรุงรักษาและปรับเทียบอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องพิมพ์ เครื่องจัดวาง เตารีโฟลว์ เตาบัดกรีแบบคลื่น ฯลฯ เป็นประจำ
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ:
เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการตามเงื่อนไขการผลิตจริง
การควบคุมคุณภาพ:
แต่ละกระบวนการจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงผลผลิต
